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4 、手动取拉板

   按下“手动取板”按钮（SB6 ) ，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按扭 ( SB7 ) ，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（SQ2 ) ，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的***分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）

  当使用自动控制时，将旋转开关（SB8 ）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动’夕按钮（SB1) ，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。(2）打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风（可洗机型）阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( SB2 ）或机架操作滑杆接近开关（SQ3 ) ，取拉板暂停。

污水处理也是一项环保事业。无论采用哪种污水处理方式、哪种污水处理工艺、哪种污水处理设备，都必须围绕“环境保护”这一主题来实现其意义。

1.电机可以启动，但活动压板没有压回动作。

活动压板不能被压开和拉开的原因是液压缸油位下降，油位不够，柱塞油泵损坏，电磁换向阀不能工作，溢流阀丢失*，油太脏。

解决办法是检查液压缸，油位缺油。启动电机，测量电流，以诊断油泵是否有负载，无负载更换油泵，安装油泵，使入口不漏气，出口不漏液。一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。启动电机，按下压板按钮，检查线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分是否清洁，是否异常更换。高低压安全阀应先打开前端盖，轻推电机启动油泵冲洗，然后检查拉簧是否松动。如果拉簧松开并更换，高低安全阀的阀体零件可以长时间使用，故障率极低。观察油颜色较深，手动粘度较低。对于正常工作的板框压滤机，每年更换一次油箱中的液压油。

压滤机的压力没有达到原因:

①气缸内活塞密封油泄漏:由于从外面看不到气缸内的漏油，因此很难判断密封是否困难，气缸内的密封圈是否磨损或损坏。7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备***化验人员及所需化验设备和***。首先，按压气缸，直到气缸停止前进，气缸压力停止上升，压力保持紧密。回油管与气缸接头分离。如果此时由于活塞停止运动，油缸上回油管接头处的液压油持续流出，则可以判断活塞密封件已损坏，应该更换。提醒您，这种更换更加复杂，请在制造商的指导下进行维护，以避免***。

②电磁换向阀故障:进气管和出气管可以从气缸中取出，电磁换向阀可以按下和松开，检查有无泄漏。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。如果内部泄漏太大，用煤油清洗或更换密封件。有时一个小的内部泄漏不足以影响油压，但它会使汽缸来回变慢。由于长期冲击，换向阀推杆变短，或衔铁与推杆的接触点磨损，导致阀芯反向行程不足。

板框压滤机是我们生活中经常使用的设备。选择设备时应该考虑什么？

4.滤板的运动方式。该要求可通过液压气动装置自动或半自动完成，降低了操作人员的劳动强度。

5.滤布摆动装置，使滤饼容易脱落。与其他脱水机相比，

6.选择合适的滤布和滤板。滤布和滤板的原料种类很多，选择主要根据待处理污泥的组成和特性。一般来说，滤板需要耐腐蚀和滤布的抗拉强度。

7.自动化程度。随着我国污泥处理行业的发展，板框压滤机的自动化程度越来越高。因此，应根据所需的自动化程度选择污泥处理设备。如果计划减少人工操作的***，选择自动化程度高的设备，这种设备将具有高的操作功率和低的操作错误率。