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3 、取拉板：变频电机（M3 ）得电小车开始取板，变频器过载自动反转进入拉板状态。                                                                                                                                                      4、 压紧：取拉板动作完成后SQZ 动作，油泵电机（M2 ）运转，压紧阀（YVI ）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态                                                                5 、补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表***上限值。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。                         详细内容请看副本中的电气原理图和电气接线图

板框压滤机常见问题及解决方法

2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压；2.滤布的折叠和滤布上的孔；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。

三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因，如进料不足或过稀，或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因，终找出问题的确切原因，然后根据症状来处理问题。

主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。

螺旋压榨脱水机

工作原理:

螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒内。螺杆体的直径从脱水原料的入口到出口逐渐变粗。随着螺旋叶片之间的体积逐渐减小，脱水的原料也逐渐被压缩。脱水后的原料中的固体和液体通过压缩分离，滤液通过过滤网的网孔排出，流入脱水机下方的滤液收集罐，排出到机器外部。4对液压系统的***，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

螺旋压榨脱水机的特点:

1)可实现连续脱水处理，前后配套设备也可连续处理，免去了复杂的操作控制。

2)结构简单，转速低，驱动旋转的零件少，所以更换磨损零件少，维护成本低。

3)转速低，噪音低，无振动，可使用结构简单的机器安装台。所需运行功率小，日常运行成本低。

4)气密结构易于实现，可简单解决臭气问题，并可回收脱水处理过程中产生的气体。

5)结构简单，调整和维护部件少，日常管理操作简单。与其他类型的脱水机相比，综合成本低。