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发布时间:2022-07-02 15:26:09
b .自动补压
压滤机把滤板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,电磁换向阀阀芯处于中位,当油压降至电接点压力表PY 下限(或压力继电器BP2 设定值)时,电接点压力表PY 下限触点(或压力继电器BP2 )发出电信号,电机M2 及电磁换向阀YVI 得电,油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY 上限(或压力继电器BPI 设定值)时,电机及电磁换向阀YVI 失电,电机自动停止运转,如此循环完成自动补压。检查各油管连接处是否有松动,油箱是否干净,然后向油箱内充满HM46或HM68号抗磨液压油。
1 . 3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换电气元件。
1 . 4 对液压系统的***,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
1 . 5 要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
八、注意事项
1 、使用前请认真阅读使用说明书。
2 、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求,有无破损,安装时是否平整无折叠。
3 、检查滤板安装排列是否正确,密封面是否干净。
4 、压滤机在压紧后,通过进料泵开始工作,进料压力必须控制在标牌上的额定压力(用压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用。
5 、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。 6 、在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
在实践中,我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修复方法如下:1 .清洁凹槽,使其露出新的表面,可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合;3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤出凹槽。5.挤出一段时间后,粘合剂将自然形成,不再改变。此时,它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压;4对液压系统的***,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。2.滤布起皱且有孔洞;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
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